다이캐스팅 가공은 금형에 수지를 주입하여 제품을 생산하는 가공방식입니다. 사출방식과 유사한 가공방식이지만 사출은 플라스틱 수지를 사용하고 다이캐스팅은 금속 수지를 사용한다는 차이점이 있습니다.
다이캐스팅이란?
열로 녹인 금속 재료를 금형 틀에 밀어넣어 가공하는 방식입니다.
금형 사출(금형 틀에 수지를 밀어넣어 제작) 방식을 사용하고 있지만 사출은 플라스틱 수지를 사용하고 다이캐스팅은 금속 수지를 사용한다는 차이점을 가집니다.
금속 재료를 녹여 수지로 사용하는 가공 방식이므로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘, 납 등 강도와 경도가 높고 경량화도 가능하지만 비교적 가공하기 까다로운 합금을 가공할 수 있는 방식이에요. (금형의 녹는점보다 녹는점이 낮은 재료만 적용가능합니다)
금속 재료는 플라스틱보다 내구성이 높기때문에 내구성이 높은 제품을 만들고자할 때 적합한 방식이에요.
자동차 부품이나 기계, 전자기기, 공구 등을 생산할 때 활용할 수 있습니다.
정밀하게 가공할 수 있다는 장점이 있으며 금형(틀)을 사용하기 때문에 동일한 부품들을 일관적으로 찍어낼 수 있어 대량생산에도 적합한 방식입니다. 금형 제작 비용이 높긴하지만 금형만 만들어두면 저렴하게 생산할 수 있으며 생산되는 속도도 빠른 편입니다.
공정 프로세스
다이캐스팅 가공 프로세스는 크게 금형 설계 및 제작 – 용해 – 주조 – 품질 검수 – 납품 으로 진행됩니다.
1. 금형 설계 및 제작
생산될 제품의 틀이 되는 금형을 설계하고 제작합니다. 이 단계에서 금형의 정밀도가 제품의 품질을 좌우하기 때문에 매우 중요합니다.
2. 용해
금속 재료를 고온으로 녹여 용해합니다. 이 과정에서는 금속의 특성에 따라 적절한 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
3. 주조
녹인 금속을 금형에 빠르게 주입합니다. 그리고 압력을 가해 금속이 금형의 모든 부분에 골고루 퍼지도록 합니다.
4. 품질 검수
생산된 부품의 품질과 결함을 확인합니다. 필요 시 후가공을 통해 제품의 완성도를 높입니다.
5. 납품
검수를 마친 제품을 납품합니다.
다이캐스팅은 정밀한 제품을 대량 생산할 수 있는 효율적인 가공 방식입니다. 내구성이 높고 경량화가 가능한 제품을 만들고자 할 때 매우 유용합니다.
한국전자기술(KET)은 다양한 가공을 통해 고객님의 요구를 충족하는 고품질의 제품을 제공하고 있습니다. 궁금한 사항이나 추가 문의는 언제든지 연락 주세요. 감사합니다!
