Wireless Charger Module Housing
본 프로젝트는 무선충전모듈에 적합한 ABS 케이스 시제품 제작을 목표로 진행되었습니다. 내부 베이크라이트·알루미늄 구성품은 고객사로부터 제공받았으며, 해당 파츠와의 조립 호환성에 맞춘 케이스 제작 및 외관 마감 작업에 집중했습니다.
1. 프로젝트 개요
- 무선충전모듈에 맞는 외관 케이스 제작
- 제공받은 베이크라이트·알루미늄 내부 부속과 정밀하게 호환되는 구조 구현
- 파팅 분할 방식 적용을 통한 조립성 확보
- 화이트 도장 및 상부 블랙 포인트 도장 적용
2. 내부 구조 파츠 기반 조립 설계
내부 구조는 베이크라이트(내열·절연 소재)와 알루미늄(강성 소재)로 구성된 부속을
해당 파츠의 위치·고정 방식·두께에 정확히 맞도록 외관 케이스 형상을 설계했습니다.
- 내부 파츠 치수 분석 및 간섭 최소화
- 고정 포인트 및 결합면 기준 잡기
- 케이스 구조가 내부 부품을 안정적으로 감싸도록 조정
3. 케이스 제작 및 파팅 분할 설계
케이스는 CNC 가공 방식으로 제작하여 조립성·정밀도 테스트에 적합한 형태로 구성했습니다.
- CNC 가공을 통한 외관 형상 구현
- 파팅(PARTING) 분할 구조 적용
- 조립 후 단차 발생 영역을 후가공으로 보정
- 모듈 장착 및 커버 결합 테스트 진행
ABS 가공은 시제품 제작 단계에서 신속한 수정과 안정적인 검증이 가능한 장점이 있습니다.
4. 후가공 및 도장 공정
외관 완성도를 높이기 위해 화이트 기본 도장과 상부 포인트 블랙 도장을 적용했습니다.
- 표면 샌딩 및 정리
- 화이트 전체 도장
- 상부 심볼 블랙 포인트 도장
전체적으로 깔끔하고 단단한 인상의 외관을 구현한 케이스 제작 사례입니다.
5. 제작 프로세스 요약
| 단계 | 주요 내용 |
|---|---|
| 내부 파츠 검토 | 베이크라이트·알루미늄 구성품 치수 분석 |
| 케이스 구조 설계 | 파츠 호환성 기반 외관 구조 설계 |
| 가공 | CNC 가공, 파팅 분할, 조립 테스트 |
| 후가공 | 표면 정리, 단차 보정 |
| 도장 | 화이트 도장 + 블랙 포인트 도장 |
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